龍鑫納米砂磨機+噴霧干燥智能產線：固態電池材料的性能革新引擎

隨著新能源汽車滲透率突破、儲能裝機量年增加，固態電池作為下一代電池技術的“皇冠明珠”，正加速從實驗室走向量產落地。據預測，2025年國際固態電池設備市場規模將突破200億元，其中納米砂磨機、噴霧干燥機及智能化生產線占比超標。

發布時間：

2025-09-11

市場需求與技術趨勢：固態電池材料裝備的千億級賽道

隨著新能源汽車滲透率突破、儲能裝機量年增加，固態電池作為下一代電池技術的“皇冠明珠”，正加速從實驗室走向量產落地。據預測，2025年國際固態電池設備市場規模將突破200億元，其中納米砂磨機、噴霧干燥機及智能化生產線占比超標。這一爆發式增長源于三大核心需求：

(1) 材料精密化加工剛需：固態電解質（硫化物/氧化物）需實現粒徑50-200nm、金屬雜質＜10ppm的ji致控制，以提升離子電導率至10?³ S/cm以上；硅碳負極膨脹率需降至120%以內，界面阻抗需降低50%。傳統濕法研磨設備已無法滿足納米級分散與低污染要求。

(2) 工藝全鏈條整合訴求：固態電池材料生產需覆蓋“研磨-干燥-焙燒-包覆”全流程，各環節參數協同控制（如硫化物電解質干燥需氧含量＜0.1ppm、溶劑回收率＞95%），推動設備商從單一供應向整線解決方案升級。

(3) 智能化生產轉型壓力：頭部企業（如寧德時代、比亞迪）要求產線稼動率＞95%、批次一致性PDI＜0.1，倒逼裝備集成AI算法、在線監測與數字孿生技術，實現從“經驗驅動”到“數據驅動”的跨越。

在此背景下，龍鑫智能裝備憑借二十余年新能源材料加工經驗，以納米砂磨機與噴霧干燥智能產線為核心，構建起覆蓋固態電池全產業鏈的技術護城河。其解決方案已在固態電池電解質中試線、硅碳負極量產線等項目中驗證，助力客戶材料性能指標提升，產能規模突破。

納米級精度突圍：從材料加工到性能革新的底層突破

在固態電池材料加工領域，納米級精度不僅是技術指標，更是性能躍升的關鍵支點。龍鑫智能通過三大核心技術突破，重新定義行業標準：

(1) 納米砂磨機：微米到納米的跨越

渦輪棒銷雙動力設計：采用獨立離心電機驅動分離器，使99%鋯珠因離心力緊貼腔壁，與物料同向運動，避免傳統砂磨機因鋯珠碰撞導致的金屬污染。碳化硅研磨筒體配合多級冷卻通道，將研磨溫升精準控制，防止硫化物電解質氧化與聚合物材料熱降解。

動態分離系統：創新“離心+篩網”雙重過濾，即使在大流量工況下，仍可實現D50＜200nm的穩定出料，且鋯珠漏損率低。針對氧化物電解質高硬度特性（莫氏硬度＞7），優化研磨介質配比（0.3-0.8mm氧化鋯珠），單次研磨效率提升，能耗降低。

(2) 噴霧干燥機：干燥即造粒的精準控制

離心氣流多用技術（專利號：ZL 2023 2 1168225.9）：通過“離心霧化（線速度220m/s）+氣流霧化（200m/s高速氣流）”雙模式切換，實現從低粘度溶液（聚合物電解質）至高粘度懸浮液（硫化物前驅體）的全適配。例如，處理硫化物電解質時，超高速離心霧化器可將液滴直徑控制在＜25μm，配合氮氣閉環系統，溶劑回收率＞95%，氧含量低。

PID溫控與CFD仿真優化防粘壁設計：針對熱敏性材料（如聚合物電解質），采用35-280℃寬域溫控與鏡面拋光腔體（Ra＜0.4μm），結合CFD仿真優化防粘壁設計，使物料在干燥過程中團聚率低，粒徑分布D50偏差小。

全鏈條覆蓋：從單一設備到整線解決方案的系統賦能

龍鑫智能以“材料-工藝-設備”三位一體的研發邏輯，構建起覆蓋固態電池全品類材料的智能產線矩陣：

(1) 固態電解質領域

硫化物電解質閉路循環系統：集成納米砂磨、離心噴霧干燥與溶劑回收單元，實現“研磨-干燥-溶劑再生”閉環生產。

氧化物電解質柔性產線：多元復合氧化物電解質離心氣流多用噴霧干燥機，自主研發“多種霧化器切換”技術，既能處理高溫燒結前驅體（如LLZO），又能適配復合電解質的多相分散需求，產能規模突破。

(2) 正負極材料領域

富鋰錳基正極產線：整合納米砂磨與離心噴霧干燥技術，通過剪切-沖擊復合力場破解材料團聚難題，使振實密度提升，初次充放電效率高。配套的連續式氣氛回轉焙燒爐，精準控制氧分壓與升溫速率，抑制錳溶解，循環壽命延長。

硅碳負極前驅體智慧產線：采用“噴霧干燥+氣氛焙燒”聯動工藝，硅碳負極前驅體硅顆粒分散均勻性提升，碳包覆層厚度偏差。其智能化控制系統可實時調整焙燒溫度曲線，使材料比容量穩定。

EPC工程解決方案：從設備供應商到行業賦能者的角色升級

龍鑫智能的技術優勢不僅體現在設備性能，更在于整線交付與全周期服務能力：

(1) 技術壁壘與成本優勢

全流程數字化管控：通過PLC系統與MES平臺集成，實現從原料投入到成品出庫的全鏈條追溯。

綠色制造與經濟性：溶劑回收系統使有機溶劑損耗降低90%，余熱利用裝置減少能耗25%。

(2) 國際化服務網絡

雙基地快速響應：依托常州、無錫兩大生產基地，實現設備交付周期縮短30%。

定制化工藝包：為實驗室客戶提供“設備+工藝參數+培訓”的一體化服務，支持多參數正交試驗；為量產企業設計“研磨-干燥-焙燒”無縫銜接的模塊化產線，占地面積減少20%，人力成本降低30%。

重新定義固態電池材料加工范式

在固態電池產業化的關鍵窗口期，龍鑫智能以納米級精度加工為支點，以全鏈條智能產線為杠桿，持續撬動材料性能邊界。其技術創新不僅體現在設備參數的突破，更在于對整個產業鏈的系統性賦能——從硫化物電解質的納米分散到硅碳負極的智能焙燒，從實驗室研發到工業化量產，龍鑫正以“技術+服務”的雙輪驅動，助力客戶在固態電池賽道中搶占先機。隨著半固態電池量產倒計時的臨近，龍鑫智能裝備將繼續以“精密化、智能化、綠色化”為核心，為新能源產業的可持續發展注入澎湃動力。