電池負極材料
負極材料配料濕法研磨自動化產線
主要采用石墨粉末作為原料，通過濕法研磨、分散、穩定化等工藝，制備成均勻分散的膠體狀石墨漿料。然后，通過噴涂、刮涂、浸漬等方法將涂料涂布在導電基體上，經過干燥、加熱和壓制等步驟，形成石墨電極。這種方法制備的負極材料具有良好的導電性和穩定性。
硅基負極材料配料濕法研磨自動化產線
• 投配料
將硅粉原料，按照一定的比例，精確計量后，加入到分散罐中。拆包投料過程中產生的粉塵，會通過除塵器收集處理，并通過排氣筒集中達標排放。
• 混料
在預混系統中，加入適量溶劑(固含量一般10~20%)，與投料系統投入的粉體物料，在高速分散攪拌的作用下，固液混合物進行強制分散，形成均一的漿料，混合漿料被送入研磨環節。
• 研磨
硅基負極材料濕法研磨一般采用砂磨機進行單罐循環研磨，研磨批次時間一般15~18小時左右(根據批次時間配置攪拌罐大小)。
原始粒徑3~6μm，研磨后粒徑≤100nm。砂磨機選用無篩網機型，配置0.1mm鋯球作為研磨介質。
• 除磁包覆
研磨后的漿料，經過永磁除鐵器進行除磁。除磁后進入高速分散罐，在高速分散罐中，按照工藝配比，投入碳粉，進行碳包覆。包覆后物料進入后續噴霧干燥處理。
典型工藝流程
主要設備
• 標袋拆包站
• 負壓輸送系統
• 暫存稱重計量系統
• 分散釜/攪拌罐
• WSP系列砂磨機
• 除鐵器
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