電池正極材料
正極材料配料濕法研磨自動化產線
鋰電池材料(磷酸鐵鋰、磷酸錳鐵鋰、聚陰離子鈉離子電池)生產過程中，常見工藝均選用濕法研磨工藝路線。以磷酸鐵法磷酸鐵鋰生產為例，磷酸鐵作為前驅體，與鋰源、碳源按照一定比例配漿，經濕法混合研磨，經噴霧干燥，得到前驅體混合粉末，再通過輥道窯高溫燒結制備磷酸鐵鋰正極材料。
正極材料配料濕法研磨自動化產線
• 投配料
將粉體原料，按照一定的比例通過噸包輸送系統、拆包系統、暫存及計量系統，精確計量后，加入到固液預混罐中。拆包投料過程中產生的粉塵，會進入中央除塵器進行處理，并通過排氣筒集中達標排放。
• 混料
在預混系統中，加入適量純水或溶劑(固含量一般40~45%)，與投料系統投入的粉體物料，在攪拌的作用下，對原料進行充分均勻的混合，旨在提高團聚作用和導電性。同時，預混系統設置有強制循環均質泵，對固液混合物進行強制循環剪切，提高固液混合效果。混合一定的時間后，混合漿料被送入粗磨環節。
• 粗研磨
采用砂磨機進行單罐循環或AB罐粗磨，根據節拍時間，循環1~2次。即可達到細磨進料粒徑要求。漿料通過輸送泵輸送至細磨工序。粗砂磨機一般采用0.6~0.8mm鋯球作為研磨介質，研磨出料粒徑一般控制在1.0~1.2μm。
• 細研磨
采用砂磨機進行AB罐粗磨，根據節拍時間，循環4~8次。即可達到細磨進料粒徑要求。漿料通過輸送泵輸送至后續除磁工序。細砂磨機一般采用0.3~0.4mm鋯球作為研磨介質，研磨出料粒徑一般控制在0.35~0.4μm。
• 除磁
研磨后的漿料需進行除鐵保護，以防止原材料或設備磨損產生的雜質影響后續工序。漿料被轉入除鐵中轉罐后，漿料進入濕式除鐵機進行循環除鐵，主要去除物料中的磁性金屬雜質，從而得到無磁性的漿料。此工序需定期用純水清洗設備，會產生設備清洗及高磁廢水，送入污水處理系統進行處理。
典型工藝流程
主要設備
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• 噸袋拆包站 • 標袋投料站 • 暫存料倉 • 倉頂除塵器 |
• 活化料斗 • 旋轉給料閥 • 旋轉除鐵器 • 螺旋輸送機 |
• 三軸分散釜 • 低速攪拌罐 • 均質泵 • 電磁除鐵器 |
• 籃式除鐵器 • 電磁除鐵器 • WSP系列砂磨機 • PLC/DCS控制系統 |
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